
2025欢迎访问##资阳GH-PM42E-S1-34多功能表一览表
发布用户:yndlkj
发布时间:2025-03-27 06:14:00

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湖南盈能电力科技有限公司,专业仪器仪表及自动化控制设备等。电力电子元器件、高低压电器、电力金具、电线电缆技术研发;防雷装置检测;仪器仪表,研发;消防设备及器材、通讯终端设备;通用仪器仪表、电力电子元器件、高低压电器、电力金具、建筑材料、水暖器材、压力管道及配件、工业自动化设备销;自营和各类商品及技术的进出口。
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将万用表电阻挡拨到适当的量程,然后我们在进行欧姆调零, 使用两支表笔(不分正负)分别和电阻器的两端引脚相接,这样就能够测出实际的电阻值。 将测试值和电阻器的标称值进行核对,从而就可以很好的判断电位器或热敏电阻器是否完好。如万用表的指针是不动的,那么就表明内部的电阻体以及断了。电位器或者热敏电阻器的中心引脚都是和它内部的活动触点有连接的。我们使用万用表的两支表笔分别连接中心引脚以及其余的任一引脚,然后再徐徐的旋转轴柄,表头指针需要平稳地相应的,如指针有跳跃、跌落的现象,那么就说明可动接触点和电阻体是接触 的。
熟悉示波器的朋友可能都会有过这样的困惑:输入阻抗有1MΩ和50Ω两种,我们到底该如何选择呢?传输线想要讲清楚50Ω的由来,我们需要先讲一下传输线。号实际上是以电磁波的形式在传输线中传播的。当传输线的尺寸不再远小于电磁波波长时,就不得不考虑这个“波”的特性了。下图是将一个窄脉冲施加到100m左右的终端短路的网线上时,示波器在信号源端测量到的图片。可以在其上明显看出有一个入射波和一个反射波。当入射波和反射波叠加在一起回发生什么呢,您的方波信号信号可能就会成这样。
现场动平衡测量仪主要功能具有多功能性,既可作转速表用,又可作振动测量用,振动信号分析.现场动平衡测量仪特别是具有动平衡测量的一切功能。(不平衡振动量及相位即时显示)机器振动的频率分析(FFT124点)具有自动用试重法测量影响系数并计算单面和双面 配重,或已知影响系数直接根据测量的原始振动计算 配重,可边测边算,或一次性键入计算能力。(去试重或不去试重选择)现场动平衡测量仪具有将计算出的 配重向左右选定角度计算能力。
CAN一致性测试主要分为物理层、链路层、应用层三大部分测试内容。在整车网络调试中,各节点遵循CAN一致性测试是保证总线的稳定运行的重要前提,CAN一致性测试中包括总线电压、压力测试、总线利用率、采样点测试等各种测试,今天主要介绍CAN一致性测试系统之报文DLC测试。数据长度代码又称DLC(DateLengthCode),用于规定数据场的字节数,DLC的编码规则如表所示;为8字节,为0字节;DLC在CAN数据帧中位置如图所示;接下来通过某车厂的CAN一致性测试标准,解读一致性测试中的DLC测试:测试项目:发送报文DLC;测试步骤:DUT供电,利用CAN卡记录介绍CAN报文,持续数分钟,对比DUT发送报文ID及DLC是否与定义相同,循环操作数次,进行评估;测试目的:检查DUT发送的所有CAN总线报文的数据场长度DLC是否遵守应用层规范要求;评价标准:DUT发送的所有CAN总线报文的DLC均为型号列表规范中定义的DLC,并遵守应用层规范要求;DLC测试需要不断记录、对比评估、循环操作,整车CAN总线拥有众多零部件,需要测试众多项目,这样就会花费大量的时间及人力,为了提率,解决人力成本,CAN一致性自动化呼之欲出,致远电子的CANDT一致性测试系统可以满足整车厂需求。
TestCenter具有完全自主的知识产权。2012年,TestCenter入选 科技工业百项先进工业技术研究推广应用工程。如所示,为Testercenter的界面,TestCenter可以在多个测试领域中被应用,包括消费类电子产品及武器装备的电路板级、模块级、系统级的功能测试与故障诊断。Testcenter界面IEEE1232标准简介故障诊断在装备综合保障中应用广泛,为了规范测试诊断过程和实现诊断知识的共享,IEEE制订了人工智能应用于系统测试与诊断领域的通用标准即IEEE1232标准,也称作AI-ESTATE标准。
几乎所有需要进行波形显示的测量仪器都面临一个问题:待显示的波形片段中的采样点数不等于屏幕显示区域的像素数,在这样的情况下,如何把波形绘制到显示区域中去?本文将为你介绍一下解决这一问题的几种方案。种情况:波形片段中的采样点数大于屏幕显示区域的像素数,在不同情况下,使用的抽取方案不同。等间隔抽取等间隔抽取这其实就是一个如何把大量波形压缩到特定点数的问题,针对这个问题我们很自然就可以想到采用等间隔波形抽取。
测径仪测量的钢轴规格较多,外径尺寸范围较大,且正常状态下钢轴在辊道上行走,钢轴下沿为固置。为了适应不同规格钢轴的测量,测径仪下方测头为固定,上方测头在直线导轨滑台上。当切换钢轴规格时,上方测头在步进电机的驱动下可以调整与下方测头的间距,以适应不同规格的测量。调整镜筒的间距时,通过控制系统输入命令,驱动步进电机带动滚珠丝杠即可实现位置的调整。调整完成后系统将自动计入调整距离,不需要进行间距的校准即可进行测量。